Produktionsprocessen af carbongrafit omfatter hovedsageligt følgende trin:
Råmaterialeforberedelse: De vigtigste råmaterialer til kulgrafit omfatter petroleumskoks og grafitmalm. Petroleumskoks er et råoliebiprodukt efter højtemperaturkalcinering med en høj grafitiseringshastighed og partikelstørrelse; grafitmalm er en naturlig kulstofholdig malm, som knuses, formales og forarbejdes for at gøre dens partikelstørrelse ensartet og forbedre dens grafitiseringshastighed.
Grafitiseringsbehandling: Råmaterialerne calcineres ved høj temperatur, normalt i en højtemperaturovn over 2000 grader, således at amorft kulstof omdannes til grafitstruktur, og grafitiseringshastigheden og partikelstørrelsen forbedres.
Granulering: De grafitiserede råmaterialer skal granuleres for at gøre deres partikelstørrelse ensartet og forbedre deres flydende og formbarhed. Granulering kan udføres ved vådgranulering eller tørgranulering. Vådgranulering er at blande de grafitiserede råmaterialer med bindemidler, smøremidler osv. for at lave en opslæmning og derefter danne den gennem en partikeldannende maskine; tør granulering er at fremstille partikler af en vis størrelse ved mekanisk formaling og andre midler.
Støbning : De grafitiserede råstofpartikler støbes til en bestemt form og størrelse. Almindelige støbemetoder omfatter kompressionsstøbning og imprægneringsstøbning. Kompressionsstøbning er at sætte råmaterialepartiklerne i en støbeform og komprimere dem ved mekanisk tryk; imprægneringsstøbning er at nedsænke råvarepartiklerne i en væske og danne dem ved vibration, filtrering og andre behandlinger.
Tørring: De støbte carbongrafitprodukter skal tørres for at fjerne imprægneringsvæsken eller fjerne den resterende fugt i støbeprocessen. Tørring kan udføres ved højtemperaturtørring eller vakuumtørring for at sikre dimensionsstabiliteten og den kemiske stabilitet af carbongrafitprodukter.
Bearbejdning: De støbte carbongrafitprodukter behandles ved flere processer såsom drejning, slibning, fræsning, skæring samt overfladebehandling, præcisionskontrol og dimensionsdetektion for at sikre produkternes fysiske og kemiske egenskaber og dimensionsnøjagtighed.
Anvendelsesområderne for kulgrafit omfatter batterier, elektroder, kulfibre og andre områder. Det er meget udbredt på grund af dets høje elektriske ledningsevne, termiske ledningsevne og kemiske stabilitet.
